中山质量五大核心工具

 AIAG(Automotive Industry Action Group-美国汽车工业行动集团，汽车行业五大核心工具的版权所有者)五大核心工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(P**)构成了TS16949的核心。
培训对象：管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
培训目标：本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及P**等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。
课程大纲：
工具1  APQP产品质量先期策划
1.1、APQP基本概念与实施效益 
1.2、产品质量策划基本原则 
1.3、产品质量策划五个阶段 
  计划和确定项目；产品设计和开发 ；过程设计和开发产品和过程确认；反馈、评定和纠正措施 ；
1.4、控制计划
   控制计划概述；控制计划的说明；制定控制计划的时机；制定控制计划的程序；控制计划标准表格的使用；
5、案例
工具2： FMEA潜在失效模式及后果分析 
2.1、失效模式影响分析(FMEA)概述；
2.2、使用FMEA的目的；
2.3、FMEA的适用范围；
2.4、FMEA方法
2.5、FMEA的应用时机和注意事项；
2.6、FMEA应用步骤；
2.7、案例
工具3： SPC统计过程控制
3.1统计过程控制概述；
3.2控制图原理；
3.3分析用控制图与控制用控制图；
3.4过程能力与过程能力指数；
3.5控制图的作法及其应用；
3.6控制图常用表格；
3.7案例
工具4  MSA测量系统分析
4.1测量系统分析的目的、意义和适用范围 ；
4.2测量系统分析的基本术语和定义；
4.3测量数据；
4.4测量系统；
4.5测量系统分析的时机；
4.6测量系统分析的准备和注意事项；
4.7测量系统分析原理；
4.8计量型测量系统的分析方法 ；
4.9计数型测量系统的分析方法；
4.10MSA*三版的说明；
4.11案例
工具5  P**生产件批准程序
5.1 P**基本概念 ；
5.2 P**提交目的 ；
5.3 P**的适用范围 ；
5.4 P**提交时机 
5.5 P**需提交的实物和资料；
5.6 P**的过程要求；
5.7 零件提交状态；
5.8 P**记录的保存；
5.9案例